绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

绞龙轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。绞龙轴上螺旋叶片的旋向，决定了物料的输送方向，但一般旋向在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。绞龙轴用来输送各种各样的粉状和小块物料。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

本公司生产的连续螺旋叶片具有表面光滑，无焊缝，硬度高，耐磨性好，输送流畅，减少物料破损率等优点。可制造外径90-800毫米，内径25-400毫米，板厚2-30毫米的连续螺旋叶片，叶片材质为各规格碳钢、不锈钢。旋转方向左右均可，长度不限等各种规格的螺旋叶片及螺旋搅龙轴。本产品可广泛应用于收获机械，粮食加工机械，工程机械，化工机械，污泥处理设备，矿山机械的物料输送。

分段等分段等厚产品及技术特点：

1.分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出的技术。

2分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可达到客户所需尺寸。

3可成型材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆。

本公司生产的连续螺旋叶片具有表面光滑，无焊缝，硬度高，耐磨性好，输送流畅，减少物料破损率等优点。可制造外径90-800毫米，内径25-400毫米，板厚2-30毫米的连续螺旋叶片，叶片材质为各规格碳钢、不锈钢。旋转方向左右均可，长度不限等各种规格

1、螺旋叶片厚度达20mm～25mm叶片板宽不得大于400mm。 2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽不得大于350mm。 3、螺旋叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽不得大于280mm。

螺旋叶片保养：的保养就是防锈,螺旋叶片的清洗是很重要的,运用乳剂清洗其外表,这样就可以去除尘土、油脂和一些有机物等.其次是螺旋叶片的酸洗,是很据电解和普通用化学的两种方法进行酸洗处理的.化学清洗虽然能达到外表的光洁度,但是锚纹浅很容易造成污染.还有一种就是喷射除锈,该除锈的方法是根据大功率电机带动喷射叶片高速扭转.使铁丝段等磨料在离心力的推动下对螺旋叶片进行喷射处理.这样就可以除去污物和氧化物。

螺旋叶片作为输送机的重要配件,也是重点保养的配件,客户在使用中做好了了保养工作,就能发挥螺旋叶片的效用.