螺旋输送机故障原因及解决方法
螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封,不产生灰尘,适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障,会影响整条生产线进度,做好日常维护保养很重要。
螺旋输送机堵料
主要原因及处理方法:
1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防,同时通过行程开关切断电源。
螺旋输送机喷涌的防治措施:
对于在富水地层中掘进,地下水含量较高,可在盾构机掘进参数中合理调整。例如,在开挖过程中,当土仓中加入膨润土时,刀头的转速增加,前进速度减慢,从而使膨润土和淤泥质土搅拌一段时间,形成可加工性较好的粘性淤泥质土,这将不同程度地减少“土是土,水是水”的现象,减少喷涌。
掘进在自力更生能力较好的中等围岩中进行。根据灌浆压力合理调整灌浆量。辅助措施是二次灌浆。水泥-硅酸钠双液浆在防止地下水形成渠道中起作用。此外,可以采用在管片注浆孔中钻孔放水的方法,降低工作面水压,减少涌水。
防止粉质粘土地层中泥饼的形成。主要原因是发泡剂的合理使用,如何使用才是合理的?从实际经验来看,没有一个固定的数是想要的能量。随着地质条件的不断变化,发泡剂的用量、水的比例、所使用的孔的数量和位置以及总流量也可随时调整。如果渣土较厚,可以通过视频观察螺旋输送机的出渣口。
LS型螺旋输送机主要用于输送和混合原料,一般采用单头普通螺旋输送机,螺旋叶片实心,无悬挂轴承,等螺距。它由一个装有螺旋叶片的转轴和一个槽组成。转轴通过轴承安装在槽两端的轴承座上,转轴一端的轴头与驱动装置连接。槽的顶面和槽的底部设有入口和出口。工作原理是物料从进料口加入。当旋转轴旋转时,材料受到螺旋叶片法向推力的作用。推力的径向分量和叶片对材料的摩擦力可以使材料绕轴旋转。然而,由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力,材料不会与螺旋叶片一起旋转,而是在叶片法向推力的轴向分量下沿着材料箱的轴向移动。
在输送物料的过程中,由于旋转螺杆的影响,ls型螺旋输送机的运动不是简单的沿轴线的直线运动,而是复合运动中沿螺杆轴线的空间运动。让螺杆输送的螺杆为标准单头螺杆,螺距和直径相等,螺旋表面升角为α。当螺旋表面的上升角α处于展开状态时,螺旋线由倾斜的直线表示。下面的运动分析是以离螺旋轴R有一定距离的材料颗粒M为研究对象进行的。料槽中物料的填充系数对物料的输送和能耗有很大影响。当填充系数较小时,材料堆积高度较低,大部分材料靠近螺旋线外侧,因此轴向速度较高,圆周速度较低。材料在输送方向上的运动比在圆周方向上的运动显著得多。运动的滑动面几乎平行于输送方向。此时,垂直于输送方向的附加材料流被削弱,并且能量消耗被降低。相反,当填充系数较高时,材料运动的滑动面很陡,其沿圆周方向的运动将比沿输送方向的运动更强,这将导致输送速度的降低和额外能量的消耗。因此,采用较小的填充系数值是有利的,通常为φ50%。此外,倾斜角的大小也对填充系数有一定的影响。
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