针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.

1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.

2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.

螺旋叶片有左右旋之分所谓的旋指的是旋转方向，一般螺旋叶片右旋居多就如同我们使用的螺丝正扣的居多。当我们购买叶片的话提前说明旋向如果你的机子上一直使用的是右旋的结果有一处坏了当买到左旋的话是不能使用的，如果设备上没有标明左右旋的话建议使用右旋的就如同螺丝来收正扣的居多但是当买来左旋的也是不会影响使用的只是把电机的选装方向改变一下就可以了。

我们区分螺旋叶片左右旋有一个简单的方法就是手指竖着螺旋叶片的起使端绕着叶片的旋转方向走如果是顺时针就是正弦螺旋叶片如果是逆时针就是左旋螺旋叶片。

绞龙叶片优势

1、从外观看，单片绞龙叶片是用绞龙叶片冷轧机生产而成，原材料可选碳钢不锈钢锰钢等，经过轧机的轧制，自然形成螺旋状。外径、内孔、螺距等尺寸一致，外观优美，轻微压痕刺，成品绞龙叶片套入管子中，简单的焊接后，就可使用。

2、其次，是单片绞龙叶片的产量。相对于连续绞龙叶片来说，单片绞龙叶片的产量不是很高，同样的规格，一小时可以出成品十几片，而用传统方式加工的连续绞龙叶片，相同的时间只能加工几十米。从产量上来讲，但是规格可随意调整。

3、再从加工工艺来讲。传统的叶片制作方法，使用低碳带钢，出来后就直接变成绞龙叶片，不需要裁剪，因此没有浪费的地方。螺旋叶分为压制和拉制两种方法，随着人们对于工艺效率的要求，压制技术越来越少，拉制技术用的越来越普及，因为拉制成本低，利用冷拉就可以，大大减少了购买加热设备的成本，因为压制需要特别的木头模具，选择拉制只需要轴相同，不管螺旋直径大小，稍微改进就可以借用。

控制螺旋叶片的加工距离

首先,外观光滑.螺旋叶片外观光亮整齐,家中有供大家看的,不仅如此,它还突出了、小电阻、特殊材料的输出和差差,促进了它的实用性.

　　第二,硬度高,耐磨性好.因为在螺旋叶片加工过程中,通过对冷轧后的加工速度进行冷加工成形,这充分提高了刀片的硬度,而且耐磨功能也很好.不可否认,沿其外硬度差,落在使用中磨损,增加使用寿命.

　　第三,是其一次成型,无焊接特点.这一特点在装配上有突出的优点,当使螺旋叶片装配简单,易于在提升工具生产中也产生生产线.

　　事实上,在售后服务上,螺旋叶片,手也不可忽视.让我们成长到今天,已经成为完善售后服务体系的亮点,从加工、销售到售后一体化服务,让消费者可以在家中买到后顾之忧.

　　螺旋叶片是螺旋式输出机输出物料的部件,其主要的后刀完成工作.所以,螺旋叶片间距差会影响使用效果,目前所建的螺旋叶片间距要求较差,很少操纵,螺旋叶片加工间隔要求加工,如果太差,搭接焊和回收,影响螺旋叶片的质量.如果原来的目的是防止在生长的情况下,螺旋叶片加工后镦粗的间隔仍取决于钢带的厚度来清除.

　　在一般螺旋叶片加工中,带钢厚度越薄,钳口镦粗后,螺距越小,工艺条件就越好.间隙差搭接焊和回收,首先是由于螺距差会使镦锻压力太差,从而使接头金属将整体挤压,这种加工和焊接的螺旋叶片强度也会下降.