螺旋输送机故障原因及解决方法

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。

螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法：

1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同时通过行程开关切断电源。

WLS无轴螺旋输送机

结构特点

U形截面:整体结构尺寸与LS系列螺旋输送机基本相同。

无轴螺旋:螺旋体是没有螺旋轴的粗带状螺旋，其头部与驱动轴相连。结构分为单叶片和双叶片，材料分为碳钢和不锈钢，根据螺距比分为1:1和233363。

滑动衬板:无轴螺旋体中部和尾部的工作支架，由高强度工程塑料、不锈钢等高耐磨材料制成。

WLSY无轴螺旋输送机

工作部件:与WLS型工作部件基本相同。吸收采用LSY系列螺旋输送机，优于秀成熟技术，具有WLS式螺旋输送机的结构特点。

圆管外壳:良好的密封性能，达到气密性(0.02mpa)，能在正压和负压条件下工作。

适用范围

普通机型:在输送缠绕材料(如生活垃圾)和纤维材料(如木屑、木屑)方面有独特的优势。

耐热机型:无尾段支撑时输送高温物料。例如，高炉高温回收粉尘和高温灰(渣)运输。

普通机型:输送粘性强的糊状物料。如污水中的污泥和含水量高的淤泥。

防火型:易跑易包材料运输。例如，燃料室中燃料(粉煤)的供给。

螺旋输送机是目前常用的输送设备之一。由于其结构简单，过街面积小，特别是其密闭输送和环境污染少的优点，目前正被用作污水处理行业的个物料输送宣设备之一。

螺旋输送机的物料输送由旋转叶片推动滑动，输送方向决定螺旋叶片的左右旋转方向及其旋转方向，因此可以根据需要进行单向输送、双向输送和多点加料。它可以水平安装或以一定角度倾斜安装。物料从进料口进入螺杆，通过旋转螺杆从出料口输送，或经压榨、脱水、输送后输送。输送机的长度L由用户选择，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或涡轮斜齿轮减速器，可安装在输送机的进口端(推式螺杆)或出口端(拉式螺杆)。设备的U型槽底部设有耐磨保护套管，根据运输物料的不同进行选择。

无轴螺旋输送机的应用:WLS系列螺旋输送机用于输送污水处理厂中的中细格栅除污机、压滤机泥饼、生活垃圾、污泥、泥浆等缠绕粘性物料。环保性能好，全封闭输送，螺旋表面易于清洁，保证环境卫生，输送的物料无污染、无泄漏。高扭矩和低能耗。

由于螺旋输送机的无轴物料不容易堵塞，出料口也不容易堵塞，所以螺旋输送机可以低速运行，驱动平稳，降低能耗。

我公司开发生产的移动式螺旋输送机可以移动工作，具有多种用途。材料可以在下部和端部排出。高温下可使用特殊的直板。结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简单，经济耐用。

螺旋输送机加润滑油

(1)驱动装置的减速器内应用220-320中级极压润滑油每隔3-6个月换油一次。开车前注入润滑油至箱体上的油标中间位置。新减速机在使用20天后换油一次。换油时要清洗干净下箱体底部的积存油污,良好的润滑对延长使用寿命非常有效。在一般情况下,对长期连续工作的减速器,必须三个月更换一次油,对于每天工作时间不超过8小时的减速器,须六个月更换一次油,若发现温升超过60度或油温超过85度,油质下降,产生不正常的噪音等现象,应停止使用,排除故障,更换润滑油后再用.

(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。

(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。

(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。